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古建磚瓦燒焙的原理
更新時(shí)間：2019-02-26 10:50:00點(diǎn)擊次數：3625次
古建磚瓦坯經(jīng)干燥后，再放入窯內，在加熱焙燒過(guò)程中會(huì )發(fā)生一系列物理化學(xué)轉變，這些轉變取決于坯體的礦物組成、化學(xué)成分、焙燒溫度、燒成時(shí)間、焙燒收縮、顆粒組成等，此外窯內氣氛對焙燒效果也是一個(gè)主要的影響因素。
古建磚瓦坯經(jīng)干燥后，再放入窯內，在加熱焙燒過(guò)程中會(huì )發(fā)生一系列物理化學(xué)轉變，這些轉變取決于坯體的礦物組成、化學(xué)成分、焙燒溫度、燒成時(shí)間、焙燒收縮、顆粒組成等，此外窯內氣氛對焙燒效果也是一個(gè)主要的影響因素。轉變的主要內容由：礦物結構的轉變，生成新礦物；各組成部分發(fā)生分解、化合、再結晶、擴散、熔融、顏色、密度、吸水率等一系列的轉變。最后變成具有一定顏色、致密堅硬、機械強度高的制品。
當坯體被加熱時(shí)，首先排除原料礦物中的水分。在200℃以前，殘余的自由水及大氣吸附水被排除出去。在400～600℃時(shí)結構水自原料中分解，使坯體變得多孔、松弛，因而水分易于排除，加熱速度可以加快。此階段坯體強度有所下降。升溫至573℃時(shí)，β-石英轉化成-石英，體積增添0.82%，此時(shí)如升溫更快，就有產(chǎn)生裂紋和使結構松弛的危險。600℃以后固相反應開(kāi)始進(jìn)行。在650～800℃，如有易熔物存在，開(kāi)始燒結，產(chǎn)生收縮。在600～900℃，假如原料中含有較多的可燃物質(zhì)，這些物質(zhì)需要較長(cháng)的時(shí)間完成氧化過(guò)程。在930～970℃，碳酸鈣（CaCO3）分解成為氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO2）。
焙燒使原料細顆粒通過(guò)硅酸鹽化合作用，形成不可逆的固體。
冷空氣通過(guò)冷卻帶的磚瓦垛，因為熱交換過(guò)程制品被冷卻到20～40℃。冷卻的速率因原料而異，尤其冷至573℃，游離石英由型轉變?yōu)棣滦?，體積急劇收縮0.82%，使坯體中產(chǎn)生很大的內應力。此時(shí)應緩慢冷卻，否則易使制品開(kāi)裂玻璃相（約為2%或更少）及少量莫來(lái)石的產(chǎn)生是磚瓦制品強度提高的主要原因。焙燒溫度為1000℃時(shí)，多孔磚的抗壓強度比900℃時(shí)約高50%；焙燒溫度950℃時(shí)多孔磚的抗壓強度比900℃約高25%。與磚比較云主機，瓦通常需要再更高的溫度下焙燒。
當坯體被加熱時(shí)，首先排除原料礦物中的水分。在200℃以前，殘余的自由水及大氣吸附水被排除出去。在400～600℃時(shí)結構水自原料中分解，使坯體變得多孔、松弛，因而水分易于排除，加熱速度可以加快。此階段坯體強度有所下降。升溫至573℃時(shí)，β-石英轉化成-石英，體積增添0.82%，此時(shí)如升溫更快，就有產(chǎn)生裂紋和使結構松弛的危險。600℃以后固相反應開(kāi)始進(jìn)行。在650～800℃，如有易熔物存在，開(kāi)始燒結，產(chǎn)生收縮。在600～900℃，假如原料中含有較多的可燃物質(zhì)，這些物質(zhì)需要較長(cháng)的時(shí)間完成氧化過(guò)程。在930～970℃，碳酸鈣（CaCO3）分解成為氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO2）。
焙燒使原料細顆粒通過(guò)硅酸鹽化合作用，形成不可逆的固體。
冷空氣通過(guò)冷卻帶的磚瓦垛，因為熱交換過(guò)程制品被冷卻到20～40℃。冷卻的速率因原料而異，尤其冷至573℃，游離石英由型轉變?yōu)棣滦?，體積急劇收縮0.82%，使坯體中產(chǎn)生很大的內應力。此時(shí)應緩慢冷卻，否則易使制品開(kāi)裂玻璃相（約為2%或更少）及少量莫來(lái)石的產(chǎn)生是磚瓦制品強度提高的主要原因。焙燒溫度為1000℃時(shí)，多孔磚的抗壓強度比900℃時(shí)約高50%；焙燒溫度950℃時(shí)多孔磚的抗壓強度比900℃約高25%。與磚比較云主機，瓦通常需要再更高的溫度下焙燒。
(編輯：hengkaikeji)
