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琉璃瓦釉料的制備流程及注意事項
更新時(shí)間：2019-03-06 13:57:00點(diǎn)擊次數：4562次
琉璃瓦廠(chǎng)介紹，琉璃瓦釉料的制作是很重要的一個(gè)步驟，它關(guān)系著(zhù)琉璃瓦的色澤，那么釉料的制備有什么樣的注意事項呢?
琉璃瓦廠(chǎng)介紹，琉璃瓦釉料的制作是很重要的一個(gè)步驟，它關(guān)系著(zhù)琉璃瓦的色澤，那么釉料的制備有什么樣的注意事項呢?
1、化工、色料進(jìn)廠(chǎng)：根據產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠(chǎng)工藝部做物料采購計劃，由采購部購進(jìn)合適的化工、色料。
2、化工色料檢驗：化工料進(jìn)廠(chǎng)后，由各分廠(chǎng)化工料檢測員根據《化工、色料檢驗標準》與標準樣做板對比試燒，驗收合格者入庫待用。
3、釉班存料：合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負責領(lǐng)入，存儲在釉班庫存，用時(shí)即取。
4、下配料單：試制員根據產(chǎn)品做板試驗后填寫(xiě)配方單，由釉班班長(cháng)根據試制員下達的原始配方單填寫(xiě)配料單，準備配料。
5、人工配料：釉班人員根據配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨。
6、球磨：將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據據釉料細度來(lái)確定。
7、測釉漿、試燒：測釉員對釉漿的含水率、細度、流動(dòng)性等項目進(jìn)行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進(jìn)行試燒。
8、釉的過(guò)篩除鐵：有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì )影響此色料的發(fā)色。
9、生產(chǎn)使用：通過(guò)試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時(shí)拉至生產(chǎn)線(xiàn)使用。
1、化工、色料進(jìn)廠(chǎng)：根據產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠(chǎng)工藝部做物料采購計劃，由采購部購進(jìn)合適的化工、色料。
2、化工色料檢驗：化工料進(jìn)廠(chǎng)后，由各分廠(chǎng)化工料檢測員根據《化工、色料檢驗標準》與標準樣做板對比試燒，驗收合格者入庫待用。
3、釉班存料：合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負責領(lǐng)入，存儲在釉班庫存，用時(shí)即取。
4、下配料單：試制員根據產(chǎn)品做板試驗后填寫(xiě)配方單，由釉班班長(cháng)根據試制員下達的原始配方單填寫(xiě)配料單，準備配料。
5、人工配料：釉班人員根據配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨。
6、球磨：將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據據釉料細度來(lái)確定。
7、測釉漿、試燒：測釉員對釉漿的含水率、細度、流動(dòng)性等項目進(jìn)行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進(jìn)行試燒。
8、釉的過(guò)篩除鐵：有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì )影響此色料的發(fā)色。
9、生產(chǎn)使用：通過(guò)試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時(shí)拉至生產(chǎn)線(xiàn)使用。
(編輯：hengkaikeji)
