公司動(dòng)態(tài)
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青磚，自古以來(lái)，人們用夯土筑墻筑城，但現在它也成了...
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琉璃瓦是燒制的。琉璃瓦約在850℃-1000℃溫度中燒成。...
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行業(yè)知識
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琉璃瓦會(huì )爆裂的原因是什么
更新時(shí)間：2021-09-15 11:18:18點(diǎn)擊次數：1113次
合格的琉璃瓦是不會(huì )產(chǎn)生爆裂的，那事實(shí)上有些客戶(hù)會(huì )反映玻璃瓦為什么會(huì )出現爆裂呢？
合格的琉璃瓦是不會(huì )產(chǎn)生爆裂的，那事實(shí)上有些客戶(hù)會(huì )反映玻璃瓦為什么會(huì )出現爆裂呢？在這里我們洛陽(yáng)琉璃瓦廠(chǎng)和大家講講，古建瓦的普遍的簡(jiǎn)易鑒別方法有哪些？首先我們先觀(guān)察琉璃瓦的顏色，如果琉璃瓦的內部顏色均勻，說(shuō)明質(zhì)量合格；如果內部顏色不一說(shuō)明琉璃瓦的燒制時(shí)間掌握不好，所以一遇到劇冷的天氣就會(huì )出現琉璃瓦爆裂的反映了。隨著(zhù)仿古建筑材料的快速發(fā)展，古建琉璃瓦、青磚的檢測也成了人們所關(guān)注的，如果產(chǎn)品合格客戶(hù)用著(zhù)也就放心，可往往事不如意，目前就古建青瓦、青磚的檢測還存在很多問(wèn)題，可以說(shuō)就目前市場(chǎng)沒(méi)有一個(gè)明確的檢測標準。
對原燃料要實(shí)行計劃開(kāi)采，質(zhì)量不同的要分別存放，根據質(zhì)管理部門(mén)的要求按比例搭配使用。每班由車(chē)間領(lǐng)導和車(chē)間級質(zhì)檢員監檢，企業(yè)要根據生產(chǎn)規模設置原燃材料（含內燃料）堆場(chǎng)。進(jìn)廠(chǎng)的原燃材料要分批堆放。燃料煤和內燃料的品種、質(zhì)量（發(fā)熱量、度、含水率等），要符合生產(chǎn)磚瓦的要求，按化驗結果摻配使用。企業(yè)要根據當地降雨量，酌情建設原燃材料棚（場(chǎng)），其儲量南方一般不低于７天生產(chǎn)用量，北方不低于３天生產(chǎn)用量。
其次要對古建磚瓦的原料嚴格控制，投產(chǎn)前必須對原料進(jìn)行化學(xué)分析、正常情況下應半年檢驗一次、若生產(chǎn)中原料變化或更換必須及時(shí)化驗，制磚用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制磚原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心磚、空心砌塊最大粒度不得大于２ｍｍ。原料的顆粒組成每半年檢驗１次，原料變化要及時(shí)檢驗。塑性指數 制磚用土大于７。干燥敏感性系數小于１屬低敏感性：１－２屬中等敏感性：大于２屬高敏性，制磚瓦原料小于２為宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求為宜。燒結溫度和燒結溫度范圍 其燒結溫度范圍＞５０℃為宜。投產(chǎn)或更換原料時(shí)檢驗。發(fā)熱量 以煤矸石、粉煤灰為原料時(shí)，其發(fā)熱量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ為宜，一批原材料檢驗一次。
再次是對琉璃瓦半成品的質(zhì)量檢測。企業(yè)應根據所使用原料的性質(zhì)，參照磚瓦產(chǎn)品標準分別制訂燒結普通磚、多孔磚、空心磚、粘土瓦等的半成品質(zhì)檢驗技術(shù)條件。主要項目有：尺寸允許偏差、完整面、缺棱掉角、裂紋長(cháng)度、雜質(zhì)凸出、翹曲、邊筋高度等。 焙燒過(guò)程中要控制五帶（干燥、預熱、焙燒、保溫、冷卻）平衡。焙燒工要經(jīng)常目測部火速度、預熱、焙燒帶長(cháng)度，返火火眼排數、預熱、焙燒帶溫度。車(chē)間每班檢查、班組進(jìn)行記錄。
最后是對成品的質(zhì)量檢測。磚瓦產(chǎn)品必須按磚瓦產(chǎn)品標準規定的批量時(shí)間、項目由企業(yè)質(zhì)檢機構抽樣檢查合格，發(fā)放合格證后方能出廠(chǎng)。 出廠(chǎng)琉璃瓦產(chǎn)品必須按產(chǎn)品標準分等堆放，嚴格控制混等。次品和廢品不得以合格品出售。磚瓦企業(yè)要定期走訪(fǎng)用戶(hù)，征求意見(jiàn)，改進(jìn)質(zhì)量，并建立走訪(fǎng)用戶(hù)檔案。
對原燃料要實(shí)行計劃開(kāi)采，質(zhì)量不同的要分別存放，根據質(zhì)管理部門(mén)的要求按比例搭配使用。每班由車(chē)間領(lǐng)導和車(chē)間級質(zhì)檢員監檢，企業(yè)要根據生產(chǎn)規模設置原燃材料（含內燃料）堆場(chǎng)。進(jìn)廠(chǎng)的原燃材料要分批堆放。燃料煤和內燃料的品種、質(zhì)量（發(fā)熱量、度、含水率等），要符合生產(chǎn)磚瓦的要求，按化驗結果摻配使用。企業(yè)要根據當地降雨量，酌情建設原燃材料棚（場(chǎng)），其儲量南方一般不低于７天生產(chǎn)用量，北方不低于３天生產(chǎn)用量。
其次要對古建磚瓦的原料嚴格控制，投產(chǎn)前必須對原料進(jìn)行化學(xué)分析、正常情況下應半年檢驗一次、若生產(chǎn)中原料變化或更換必須及時(shí)化驗，制磚用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制磚原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心磚、空心砌塊最大粒度不得大于２ｍｍ。原料的顆粒組成每半年檢驗１次，原料變化要及時(shí)檢驗。塑性指數 制磚用土大于７。干燥敏感性系數小于１屬低敏感性：１－２屬中等敏感性：大于２屬高敏性，制磚瓦原料小于２為宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求為宜。燒結溫度和燒結溫度范圍 其燒結溫度范圍＞５０℃為宜。投產(chǎn)或更換原料時(shí)檢驗。發(fā)熱量 以煤矸石、粉煤灰為原料時(shí)，其發(fā)熱量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ為宜，一批原材料檢驗一次。
再次是對琉璃瓦半成品的質(zhì)量檢測。企業(yè)應根據所使用原料的性質(zhì)，參照磚瓦產(chǎn)品標準分別制訂燒結普通磚、多孔磚、空心磚、粘土瓦等的半成品質(zhì)檢驗技術(shù)條件。主要項目有：尺寸允許偏差、完整面、缺棱掉角、裂紋長(cháng)度、雜質(zhì)凸出、翹曲、邊筋高度等。 焙燒過(guò)程中要控制五帶（干燥、預熱、焙燒、保溫、冷卻）平衡。焙燒工要經(jīng)常目測部火速度、預熱、焙燒帶長(cháng)度，返火火眼排數、預熱、焙燒帶溫度。車(chē)間每班檢查、班組進(jìn)行記錄。
最后是對成品的質(zhì)量檢測。磚瓦產(chǎn)品必須按磚瓦產(chǎn)品標準規定的批量時(shí)間、項目由企業(yè)質(zhì)檢機構抽樣檢查合格，發(fā)放合格證后方能出廠(chǎng)。 出廠(chǎng)琉璃瓦產(chǎn)品必須按產(chǎn)品標準分等堆放，嚴格控制混等。次品和廢品不得以合格品出售。磚瓦企業(yè)要定期走訪(fǎng)用戶(hù)，征求意見(jiàn)，改進(jìn)質(zhì)量，并建立走訪(fǎng)用戶(hù)檔案。
(編輯：hengkaikeji)
